1Rola sensorów w systemach wytwórczych 2Podstawowe charakterystyki sensorów 3Klasyfikacja czujników 4Materiały stosowane do budowy czujników 5.1.Podział ogólny materiałów 5.2.Przewodniki, półprzewodniki i dielektryki 5.3.Materiały magnetyczne 5.4.Materiały optyczne 5.5.Materiały ferroelektryczne 6Zjawiska fizyczne wykorzystywane w sensorach 6.1.Elektryczność 6.2.Magnetyzm 6.3.Zjawisko piezoelektryczne 6.4.Zjawisko piezorezystancyjne 6.5.Zjawisko termoelektryczne 6.6.Zjawisko piroelektryczne 6.7.Efekt Halla 6.8.Zjawisko fotoelektryczne 6.9.Zjawisko Gaussa (magnetorezystancji) 6.10.Zjawisko elektrostrykcji 6.11.Zjawiska magnetostrykcyjne 6.12.Efekt Wieganda 6.13.Efekty elektrooptyczne 6.14.Efekty magnetooptyczne 6.15.Zjawisko termooptyczne 6.16.Efekt Dopplera 7Sensory w zautomatyzowanych systemach obróbkowych 8Sensory w serwonapędach obrabiarek sterowanych numerycznie 8.1.Serwonapędy w zespołach posuwu 8.2.Sensory położenia zespołów ruchowych obrabiarek 8.2.1.Pomiar położenia kątowego 8.2.1.1.Enkodery optoelektroniczne 8.2.1.2.Enkodery magnetyczne 8.2.1.3.Enkodery indukcyjne 8.2.1.4.Enkodery pojemnościowe 8.2.1.5.Czynniki uwzględniane przy wyborze enkoderów obrotowych 8.2.2.Pomiar położenia liniowego 8.2.2.1.Liniały optoelektroniczne 8.2.2.2.Liniały magnetyczne 8.2.2.3.Liniały indukcyjne 8.2.2.4.Liniały pojemnościowe 8.3.Precyzyjne pomiary położenia 8.4.Sensory prędkości obrotowej w serwonapędach 8.5.Sensory do pomiaru przyspieszeń w napędach posuwu 8.6.Sensory do pomiaru prądu 9Ogólne zasady diagnostyki i nadzoru obrabiarek 10Sensory w zespołach obrabiarki i układach korekcyjnych 10.1.Sensory do diagnostyki stanu podzespołów obrabiarki 10.1.1.Sensory w zespołach wrzecionowych 10.1.2.Sensory do monitorowania stanu cieczy obróbkowej 10.1.3.Sensory do monitorowania układu smarowania 10.2.Sensory wykorzystywane w układach korekcyjnych 10.2.1.Sensory w układach kompensacji odkształceń cieplnych 10.2.2.Sensory w adaptacyjnych układach regulacji 11Sensory do monitorowania i diagnostyki narzędzi 11.1.Bezpośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 11.2.Pośrednie metody monitorowania i diagnostyki narzędzi 11.2.1.Układy do pomiaru sił i momentów oraz naprężeń 11.2.2.Układy do pomiaru mocy i prądu 11.2.3.Układy do pomiaru emisji akustycznej 11.2.4.Układy do pomiaru drgań 11.2.5.Układy do pomiaru temperatury narzędzia 11.2.6.Układy do pomiaru rezystancji powłok narzędzi 12Sensory do monitorowania i diagnostyki procesu obróbki 12.1.Diagnostyka drgań samowzbudnych 12.2.Diagnostyka postaci wióra 13Sensory do monitorowania i diagnostyki przedmiotów obrabianych 13.1.Sondy przedmiotowe do pomiarów geometrycznych 13.2.Sonda do pomiaru temperatury przedmiotów obrabianych 13.3.Sondy do pomiaru średnic przedmiotów podczas szlifowania 13.4.Sondy do pomiaru chropowatości przedmiotu na obrabiarce 14Sensory stosowane do kalibracji obrabiarek CNC 14.1.System do pomiaru dokładności obróbki kształtowej obrabiarek CNC typu ballbar 14.2.Interferometry laserowe do oceny stanu technicznego obrabiarek 14.3.Kalibratory osi obrotowych obrabiarek 14.4.Systemy do pomiarów wieloosiowych 14.5.Śledzący interferometr laserowy do kalibracji osi liniowych i obrotowych 15Rozwiązania mechatroniczne wbudowane w obrabiarkach 15.1.Rozwiązania mechatroniczne do kompensacji odkształceń termicznych 15.2.Rozwiązania do poprawy dokładności pozycjonowania i położenia 15.3.Rozwiązania do redukcji drgań 15.4.Rozwiązania do kompensacji odkształceń narzędzia 15.5.Koncepcja inteligentnej obrabiarki 16Trendy rozwojowe w dziedzinie obrabiarek i sensoryki obrabiarkowej